One diagram, ninety seconds, one industrial process. The videos live on YouTube and Instagram; this page carries what they cannot: where the numbers come from, and through what code. A video that scrolls past gives you no time to check a value, and a social media caption is no place for sources.
The animated figures are reused as they are from my own slides: no number can drift between the slide and the video. If you are looking for my LinkedIn posts, their figures and their code, that is the other page.
The videos are in French for now. An English series will have its own channel; the sources below are worth reading in either case.
Where steel's CO₂ comes from
Two point one tonnes of CO₂ per tonne of steel. We walk down the line workshop by workshop with a running counter, and find that more than half comes from carbon that is not there to heat anything, but to take the oxygen out of the ore.
Watch on YouTube · the code that builds it
The numbers, and where they come from
- La cascade, en tCO₂ par tonne d'acier brut, périmètre cradle-to-gate, amont du combustible compris — mines et fret 0,25, cokerie 0,20, agglomération 0,15, haut fourneau 1,20, convertisseur 0,20, coulée et laminoir 0,10, soit 2,10.
- Décomposition du total — chimie de réduction 1,30, combustibles 0,55, amont 0,25. « Un quart du problème » porte sur le combustible seul (0,55 / 2,10 = 26 %), pas sur combustible + amont (0,80, soit 38 %).
- Réaction citée — Fe₂O₃ + 3 CO → 2 Fe + 3 CO₂, et 300 à 350 kg de coke par tonne de fonte.
- Le four électrique de Dunkerque — 2 Mt de capacité, mise en service annoncée pour 2029-2030, 0,6 tCO₂/t contre 2,10, arrêt définitif d'un haut fourneau. ArcelorMittal France, communiqué du 10 février 2026.
How steel is made
One of France's largest industrial sites, six hundred and seventy-five football pitches, three thousand people — and a single job to do: strip the oxygen out of iron ore. From the coke ovens to the blast furnace, the converter, the rolling mill and the coil.
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The numbers, and where they come from
- Températures, durées et teneurs en carbone — cokerie à 1100 °C pendant 16 à 20 h, vent chaud à 1200 °C, creuset à 1500 °C, fonte à 4,5 % de carbone ramenée à 0,05 % au convertisseur — note de procédés industriels, valeurs d'ingénierie 2025.
- 6,8 Mt d'acier par an à Dunkerque — ArcelorMittal, projet de décarbonation ; 14 Mt de demande intermédiaire française — France Stratégie, « Coûts d'abattement — Acier », octobre 2024.
- Emprise de 482 ha mesurée sur OpenStreetMap, soit 675 terrains FIFA ; ArcelorMittal annonce 550 ha, soit 770. Vue aérienne — orthophoto IGN / Géoplateforme (Licence Ouverte) et emprise OpenStreetMap (ODbL).
- Brame de 150 à 350 mm, bande de 1,25 à 13 mm en sortie, bobinage jusqu'à 20 m/s — Techniques de l'Ingénieur, ArcelorMittal Belgique, IspatGuru.
- Le nombre de coulées par jour est le seul chiffre calculé et non cité — 6,8 Mt/an sur trois hauts fourneaux, à 500 t la coulée, donne une dizaine de coulées par jour et par four. Il dépend du nombre de fours en campagne.
Photographies d'atelier issues de Wikimedia Commons, auteur et licence crédités sur chaque image ; onze d'entre elles étant sous CC BY-SA, cette vidéo est elle-même diffusée sous licence CC BY-SA 4.0.
The code lives in the public reels repository: the scripts read the same data files as the figures, time the animation against the voice track and burn in the subtitles. Nothing is typed by hand, which is the only way to guarantee that a correction made on a slide also reaches the video.